Máy trải vải kỹ thuật số

tham số

Đặc điểm kỹ thuật

Loại sản phẩm

Máy trải vải tự động kỹ thuật số

Ứng dụng cốt lõi

May mặc, Dệt may gia đình, Nội thất ô tô, Bọc đồ nội thất

Chiều rộng làm việc tiêu chuẩn

1800 mm / 2000 mm / 2200 mm / 2400 mm

Tùy chọn chiều rộng tùy chỉnh

Lên đến 3200 mm đối với-các ứng dụng dệt may gia đình và dệt kỹ thuật định dạng rộng

Căn chỉnh cạnh chính xác

±1,0 mm (Hệ thống phản hồi cảm biến quang điện)

Tốc độ di chuyển tối đa

Lên tới 120 m/phút (Điều khiển biến tần có thể lập trình)

Công suất cuộn vải tiêu chuẩn

80–100 kg

Tùy chọn cuộn nặng-

Lên đến 200 kg với hệ thống tải giá đỡ có động cơ

Đường kính cuộn vải tối đa

Lên đến 500 mm

Giải phóng mặt bằng xếp chồng tối đa

Lên đến 200 mm (Tùy thuộc vào GSM vải và đặc tính vật liệu)

Hệ thống truyền động servo chính

Hệ thống động cơ servo Panasonic / Yaskawa

Bộ điều khiển PLC & HMI

PLC Mitsubishi với Màn hình cảm ứng HMI đa ngôn ngữ

Linh kiện điện áp thấp{0}}

Linh Kiện Điện Schneider

Linh kiện hệ thống khí nén

Hệ thống khí nén SMC

Điện áp hoạt động

220V / 380V, 50/60Hz, 3-Phase (Cấu hình theo tiêu chuẩn lưới điện của quốc gia đến)

Tính năng hệ thống điều khiển

Cài đặt thông số kỹ thuật số, lập trình vận hành, giám sát sản xuất và điều khiển quy trình tự động

Trọng tâm thiết kế kỹ thuật

Được thiết kế để cải thiện hiệu quả phòng cắt thông qua việc căn chỉnh vải chính xác, trải lớp ổn định, giảm điều chỉnh thủ công và quy trình sản xuất được tối ưu hóa

Mục so sánh

Trải vải thủ công

Giải pháp máy trải vải kỹ thuật số

Yêu cầu lao động

Yêu cầu 2–3 người vận hành trên mỗi bàn cắt, tăng chi phí lao động và phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành

Hoạt động rải hoàn toàn tự động được quản lý bởi 1 kỹ thuật viên, giảm khối lượng công việc thủ công và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất

Kiểm soát độ căng của vải

Xử lý thủ công có thể tạo ra độ căng không đều, khiến vải bị giãn và có khả năng co rút mẫu sau khi cắt

Hệ thống cấp liệu servo vòng-kín cung cấp khả năng phân phối vải được kiểm soát và quản lý độ căng ổn định để có chất lượng xếp-đồng đều hơn

Căn chỉnh mép vải

Các mép lớp không đều có thể xảy ra do định vị thủ công, có khả năng gây lãng phí vải 3%–5%

Hệ thống theo dõi quang điện liên tục giám sát vị trí vải và duy trì độ chính xác căn chỉnh cạnh trong phạm vi ±1,0 mm

Chuyển đổi sản xuất

Yêu cầu đo lường, điều chỉnh và thiết lập thủ công, dẫn đến thời gian chuẩn bị giữa các đơn hàng dài hơn

Màn hình cảm ứng PLC cho phép lưu trữ công thức kỹ thuật số và thu hồi thông số nhanh chóng để chuyển đổi sản xuất nhanh hơn

Tính nhất quán trong sản xuất

Chất lượng có thể khác nhau giữa các nhà khai thác và ca sản xuất

Hệ thống điều khiển kỹ thuật số cung cấp hiệu suất trải rộng lặp lại với các thông số vận hành được tiêu chuẩn hóa

Quản lý sản xuất

Dữ liệu quy trình hạn chế và hồ sơ vận hành thủ công

Quản lý tham số kỹ thuật số cải thiện việc giám sát sản xuất và kiểm soát quy trình làm việc